结构特点：
带式压滤机由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的搅拌罐组成，由传动辊带动的上（中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化；该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成，密封带压置在上网和下网重叠后的横向两端，且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中、下网之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封浆料的目的。
工作原理：
依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为上部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。
浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份浓度28%以上形成泥饼，最后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。
设备运行的技术参数
安装地点 | 污泥浓缩脱水机房内 |
环境温度 | 0℃～42℃ |
介质温度 | 5℃～30℃ |
介质pH值 | 6～9 |
工作制 | 12-24h/d |
技术说明
污泥浓缩机采用重力浓缩的形式，脱水机采用带式压滤机的形式。并且带式浓缩脱水一体机、冲洗水泵、絮凝剂搅拌装置及加药泵等设备，各单机均为整机安装。在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。
A.主机
主机（带式压滤机带式污泥浓缩脱水一体机），包括下列构件:
1. 机架
2. 水中造粒器
3. 重力浓缩部份
4. 压榨脱水部份
5. 三条滤带（一条用于污泥浓缩段，两条用于污泥压榨段）
6. 滤带气动张紧系统
7. 滤带自动双向概率调偏系统
8. 卸料装置
9. 滤带清洗系统
10. 排水收集系统
11. 手动调速机械驱动装置
（1）机架
为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现永久性变形或挠曲，机架采用方形钢管制造。
机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成。
（2） 水中造粒器
属于静态絮凝装置，无需动力搅拌。经造粒器反应后的污泥絮团大、强度高，且用药量省。
（3） 滤带
采用3条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，采用100%聚酯或PET材质。滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。滤带使用寿命大于4000小时。
（4） 滤带概率调偏系统
在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏阀，跑偏到一定距离时，调偏阀给同侧的气缸供气，气缸动作，气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜，调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向，最终修正滤带的位置。滤带调偏系统是靠气动系统自动操作的。
为防止因调偏系统失灵、滤带不能移回正常操作位置上对设备所造成的损坏，设备还提供一个跑偏安全系统。跑偏安全系统是由两个电力限位器组成(每边一个)，当其中一个被激活时，便会将整个脱水装置关闭。
（5） 卸料装置
配备三块硬聚氯乙稀材质刮板，施加于滤带的压力，可通过固定在刮板支架的可调张力来调校，将泥饼从滤带刮走。
（6） 滤带清洗系统
每条滤带配备一套滤带清洗系统。该系统在滤带卸料后返回进料部分时，对滤带进行清洗。使之再生，能够连续循环使用。为了节约用水,沉淀池出水可循环应用于滤带清洗。扇型喷嘴有效节水且易于快速疏通更换，需要的冲洗水压力为0.5Mpa。为了避免水雾溅射，滤带清洗系统采用罩壳密封。罩壳与滤带之间的密封采用橡胶板，更换方便。
（7） 排水收集系统
不锈钢排水收集盘分布在重力过滤区、楔形低压段和压滤区，设有管道，把水引走。
（8） 接合件
螺母、螺栓和其它接合件都是不锈钢材质。
（9） 驱动辊筒及驱动装置
驱动辊筒及驱动装置有两套（浓缩机一套，电机0.75KW；脱水机一套，电机1.5KW）。
（10） 辊筒
调偏辊筒、传动辊筒为外包橡胶辊，厚度不小于10mm的氯丁橡胶；其他辊无缝钢管制造。
（11） 轴承
所有辊筒均应装配调心轴承，运转平稳，噪音低于75dB（A）。
B．自动配制投加絮凝剂系统
自动投加絮凝剂系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。
絮凝剂调制溶液浓度0.5%～2%，絮凝剂使用浓度0.2%，絮凝剂类型根据水质做实验后，再做确定采用国产或进口的高分子粉末状或液态絮凝剂；
管路线路整齐，管路无渗漏；
设备操作过程中清洁无粉尘；
加药泵采用螺杆泵，运行条件应满足PH3～12，常温，介质粘度< 5500CPS，流量调节，介质浓度为0.1%～0.6%的高分子絮凝剂。螺杆泵减速装置的齿轮强度应按ISO、DIN标准设计，服务系数≥2.0，齿轮材料为低合金钢，表面硬度不低于HRC58，。
