酸洗磷化污水主要来源于项目车间地面冲洗废水、脱脂废水、酸洗漂洗废水、磷化漂洗废水等生产过程中排出的一系列废水，化学药品清洗及磷化废水的主要特点是：有机污染物浓度较高，含有重金属离子有机物，其危害性比较大，属于国家严格控制的一类工业污染物，这些污水如不经处理就直接排放，将对周围的生态环境造成严重的影响，并将影响周围居民的身心健康。
生产废水包括车间的冲洗废水、酸碱漂洗废水、表调、磷化废水等。
（1）车间地面的冲洗废水
车间地面的冲洗废水，根据同类企业调查情况：CODcr为5000mg/L，SS 1000mg/L，石油类浓度为1000mg/L。
（2）表调、浸洗废液
组件喷漆前要进行表调、浸洗处理，根据同类企业调查表调废水中CODcr为100mg/L，油类浓度为10mg/L。
（3）酸碱漂洗废液
酸碱漂洗液循环使用，根据同类企业调查CODcr为2000mg/L，SS 1000mg/L。
（4）磷化液废水
磷化液循环使用，根据同类企业调查预测水质情况：CODcr为3000mg/L，SS 500mg/L。
（5）清洗废水：在酸碱浸洗、表调、磷化等工艺后需要对组件进行清洗，清洗根据同类企业调查清洗废水水质情况： CODcr为200mg/L，SS 300mg/L，油类浓度为15mg/L。
处理办法：
表调、浸洗废液直接流入废水收集池，磷化废液废水流入废液池，由泵限量提升至废水收集池。表调、浸洗废水经潜水搅拌机搅拌混合均质后，经提升泵提升进入PH反应槽，依次分别向反应槽内投加絮凝剂(PAC)、助凝剂（PAM）及碱性药剂，经机械搅拌反应，在PH值 大于9.5时生成不溶性的磷酸盐（表面活性剂中含有大量磷酸酯盐），难溶性的金属氢氧化物，然后流入电解气浮反应器进行电解反应，进一步将污水进行固液分离。分离后的污泥通过自流排入到污泥池，上清液进入斜管沉淀器。上清液中含有胶质态和游离态的杂质，通过斜管沉淀器中的斜管填料，利用“浅池原理”将水中杂质进行沉淀，处理完的水进入多级过滤系统，多级过滤系统包括二级的活性炭过滤器，利用活性炭滤料比表面积大，粒径均匀，吸附能力强的特点，有效的去除水体中残留的污染物、色度、异味等。污水自多级过滤系统出水后，自流进入均化回用池。
